復合時膠盤內(nèi)為什么有大量氣泡（機速在40~50m/min），對復合有說明影響？   

機速在40~50m/min膠盤中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，如果有，則說明該膠黏劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡，如果沒有，則要考慮：A：是否更換過溶劑，溶劑內(nèi)含水分或醇類時容易引起膠液粘度上升；B：配置膠液時粘度過高；C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時沖擊較大，生產(chǎn)氣泡沒有及時得到消散引起；如果產(chǎn)生的氣泡并不是太多，在40~50m/min的機速下，基本上對復合不會造成影響，如果機速達到100m/min以上時氣泡就有可能會被帶到復合膜中去，而產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。   

復合膜中有氣泡和斑點現(xiàn)象，請問是什么原因引起的？  

這種想象有很多原因，具體情況需要具體分析。產(chǎn)生氣泡和斑點的常見因素有：環(huán)境因素，如灰塵和雜質(zhì)。這需要一個健康的環(huán)境。此外，如果膠液中含有雜質(zhì)，有必要判斷它是由粘合劑本身還是混合桶帶入的。B:將配制好的膠液與水混合，在干燥隧道中60-90度不干燥，與固化劑反應(yīng)生成二氧化碳氣泡，交聯(lián)后生成白色的晶點，復合膜中還含有兩種氣泡和水氣泡；C:工作環(huán)境中的濕度太高，空氣中的水分會附著在塑料表面，特別是吸濕性高的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等易結(jié)晶點；d:有規(guī)則的斑點或氣泡是由于粘合劑制備過程中粘合劑濃度太低、因網(wǎng)紋輥選擇過淺導致粘合劑量不足、網(wǎng)紋輥堵塞等造成的。e:膜質(zhì)量差，即基膜的表面張力太差，導致粘合劑流平性差，在沒有粘合劑的地方起泡；f:復合時，刮刀角度大，膠液滴大，沖擊產(chǎn)生氣泡。當復合機高速運轉(zhuǎn)時，氣泡不能及時消散，導致膠盤中產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡隨后被夾帶并轉(zhuǎn)移到薄膜上(如果粘合劑的粘度太高，也會產(chǎn)生氣泡)；g:復合壓力不足，復合輥表面溫度過低，粘合劑活性不足，流動性差，使膠點之間的縫隙無法填充，造成微小縫隙和氣泡；h:膠粘劑的質(zhì)量問題；在配制過程中，應(yīng)盡可能避免水和酒精的影響。

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