1.成品厚度更均勻。沒有必要擔心產品厚度在當地條件下的偏差，也沒有必要人為地增加所購買薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可以根據外/中間層膜的厚度、油墨層的厚度、、膠層的厚度、等來設定內聚乙烯膜的最佳厚度。成品復合膜的厚度可以非常精確地控制在標稱厚度附近，從而實現經濟的包裝袋成本。

2.穩定的熱封性能。薄膜越厚，需要設定的熱封溫度越高。蒸煮產品穩定的密封性能有助于降低包裝滅菌后的破損率。

3.提高寬幅薄膜的平整度。對于多行寬的自動包裝，折疊后前后圖案需要大致對齊。如果薄膜有松邊和緊邊，折疊后很難將前后圖案對齊。對于這類產品，選擇高平整度的聚乙烯內膜是保證復合膜平整度的必要工藝條件。

4.提高包裝袋的平整度。對于機械手自動取袋-開袋-灌裝-封口的包裝袋，對袋的平整度要求極高。例如，如果包裝袋的表面粘附或卷曲，包裝袋就不能正常使用。使用厚度均勻性好的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面的平整度。

5.提高配料過程中的成品率。干法復合和無溶劑復合都要求聚乙烯薄膜的張力越小越好，降低薄膜內應力，提高三層鍍鋁產品內層的復合強度，減少纏繞紙芯起皺的質量現象。如果薄膜厚度的均勻性不好，一面松而另一面緊，則需要增加退繞張力，以防止薄膜在通過輥時起皺。放卷張力增加后，復合后的殘余應力將變大，影響復合產品的質量。相對而言，無溶劑復合對聚乙烯薄膜的平整度要求較高。